Les points clés en un coup d'œil
- CeramTec développe des composants céramiques pour la construction mécanique et industrielle ainsi que pour des applications spéciales – là où l'acier, les plastiques et les métaux atteignent leurs limites : en cas de chaleur extrême, d'usure intense, de milieux agressifs ou d'exigences électriques élevées.
- Les domaines d'application comprennent notamment la technologie de formage, l'usinage, les pompes et joints d'étanchéité, le soudage, les machines textiles, l'industrie des semi-conducteurs et la technologie de l'hydrogène.
- Solutions standard ou développements sur mesure – également disponibles en tant que composants imprimés en 3D pour des géométries individuelles.
CeramTec aide les ingénieurs concepteurs et les responsables des achats dans la construction mécanique et industrielle à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance – grâce à des composants céramiques haute performance qui fonctionnent de manière fiable dans des conditions où l'acier, les métaux spéciaux et les plastiques sont mis en défaut.
La céramique technique combine des propriétés qu'aucun autre matériau n'offre dans cette combinaison : une dureté supérieure à celle de l'acier trempé, un poids représentant un tiers de celui de l'acier, une inertie chimique totale face aux milieux agressifs, une isolation électrique, ainsi qu'une stabilité thermique allant jusqu'à plus de 1 600 °C. En pratique, cela signifie : les composants de machines fabriqués en céramique CeramTec durent bien plus longtemps dans les processus à forte usure que les alternatives métalliques – avec un impact direct sur la disponibilité des installations et les coûts de production.
Produits, marchés et domaines d'application
Des composants de paliers et d'étanchéité résistants à l'usure aux outils de précision pour l'usinage, en passant par les raccords étanches au vide et les solutions piézocéramiques – nous proposons la solution céramique adaptée à pratiquement tous les domaines exigeants de la construction mécanique et industrielle. Que ce soit dans la technologie de formage, la technologie de soudage, l'industrie des machines textiles ou la fabrication additive : nos composants céramiques haute performance sont utilisés partout où la précision, la longévité et la fiabilité des procédés ne tolèrent aucun compromis.
Les solutions standard et les développements sur mesure se complètent pour former un portefeuille complet qui couvre l'ensemble de la chaîne de valeur industrielle.
Comment la céramique technique se compare-t-elle à l'acier, au carbure et aux plastiques ?
- Durée de vie plus longue : Les composants céramiques atteignent une longévité nettement supérieure dans les applications d'usure typiques par rapport aux composants en acier ou en carbure – réduisant la fréquence des arrêts de maintenance et diminuant les coûts de pièces de rechange.
- Coût total de possession (TCO) réduit : Moins de cycles de remplacement signifient moins de temps d'arrêt – un facteur décisif pour les exploitants d'installations en production en série.
- Large portefeuille de matériaux :Oxyde d'aluminium (Al₂O₃), oxyde de zirconium (ZrO₂), carbure de silicium (SiC), nitrure de silicium (Si₃N₄), titanate d'aluminium (Al₂TiO₅) et matériaux piézocéramiques – le choix de matériau adapté à chaque exigence.
- Fabrication individuelle à partir d'une pièce : Grâce à l'impression 3D céramique (fabrication additive), CeramTec réalise également des géométries complexes et des pièces uniques de manière économique.
- Inertie chimique : Résistant aux acides, bases, solvants et milieux de procédé agressifs – homologation FDA et alimentaire disponible pour de nombreux matériaux.
- Isolation électrique et stabilité thermique : Propriétés matérielles idéales pour les applications en génie électrique, dans l'industrie des semi-conducteurs et dans le traitement à haute température.
- Expertise R&D issue de plus de 100 ans d'expérience : Des équipes de recherche et développement internes, dotées d'un savoir-faire approfondi en matière d'applications, développent des solutions sur mesure en collaboration avec les clients – de la sélection des matériaux jusqu'à la mise en série.
- Disponibilité mondiale : Des sites de production et des réseaux de vente en Europe, en Amérique et en Asie garantissent des chaînes d'approvisionnement courtes et un support local.
